冷卻塔彩繪防腐施工技術(shù)步驟

根據(jù)工程現(xiàn)有情況，的立柱及水池部位采取環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設(shè)備防腐后，使用壽命可達八年以上。 在有合理優(yōu)化的設(shè)計、優(yōu)質(zhì)的防腐蝕材料的基礎(chǔ)上，有優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的防腐蝕工程，因此我們對防腐施工嚴(yán)格把握，制定詳細切實可操作的施工方案

　　1、表面處理： 規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接涼水塔防腐工程影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

　　(1)混凝土表面處理：

　　A、用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。

　　B、混凝土基體堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。

　　C、基體表面進行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6％，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。

　　(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理：

　　A、脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜用鏟刀將其刮凈。

　　B、除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標(biāo)準(zhǔn)，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣有平滑過度。

　　2、涂料的調(diào)配：

　　所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前充分?jǐn)嚢?，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜 成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌 均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。調(diào)料時應(yīng)根 據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一 般濃度以35～40秒為宜。煙囪防腐稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。

　　3、涂裝方法：

　　精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆 膜厚度180um左右。

　　(1)施工工藝流程：

　　表面處理 檢查合格 涂刷環(huán)氧底漆一道 檢查合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道 干燥合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 驗收移交(漆膜厚度達180um)。

　　(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：

　　A、涂刷底漆： 表面處理驗收合格后，在6小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。

　　涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致。混凝土表面坑凹不平處、煙囪防腐裂縫和漏點應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

　　B、涂刷中間漆： 待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致。

　　C、涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，較后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

　　防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的涂裝配套體系，才能限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、蒸氣和多種微量化學(xué)品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設(shè)備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，煙囪防腐主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，《涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。

　　漆膜有以下突出優(yōu)異性能：

　　1、與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂(俗稱膠)的粘接強度為7級是目前較優(yōu)良的粘接劑，與基體表面附著力。

　　2、具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學(xué)品腐蝕的性能。

　　3、有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀 重疊排列，給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介 質(zhì)的滲透。

　　4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強了漆膜的預(yù)應(yīng)力和機械強度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。